Después del aserrado, las piezas a menudo se giran para garantizar que se eliminen las rebabas antes del envío o el revestimiento. El acabado vibratorio, la palabra técnica para girar, implica someter las piezas a vibración mientras están en contacto con el medio. El medio está fabricado específicamente para crear fricción con los componentes, lo que los pule eficazmente de forma regulada. La proporción de piezas con respecto al medio y el tiempo que las piezas permanecen en el tambor se rigen por pautas predeterminadas.
Un tambor vibratorio es un tambor grande con forma de rosquilla con piezas que giran en dirección circular mientras el tambor se agita a alta velocidad. Esto hace que los medios giratorios y las piezas se froten entre sí, desgastando las piezas y eliminando las rebabas. Después de la duración adecuada de la producción, los vasos se drenan en una cinta transportadora y pasan por una secadora y un limpiador. Los inhibidores de óxido en la limpiadora y secadora ayudan a prolongar la vida útil de los artículos con acabado liso. La manipulación y el almacenamiento inadecuados, así como las condiciones ambientales, pueden tener un impacto negativo en la vida útil. Es importante tomar precauciones para evitar que los componentes se caigan desde largas distancias donde los bordes podrían hacer ruido o tocar las piezas con las manos desnudas donde los contaminantes y los aceites podrían entrar en contacto con ellas.
Después de cada paso de producción que genera rebabas o después del tratamiento térmico, cuando las piezas tienen incrustaciones negras que deben eliminarse, se lleva a cabo el proceso de volteo. En casos raros, medios vibratorios vigorosos y tiempos de acabado más prolongados pueden eliminar hasta 0.0005" de material. En comparación con técnicas de eliminación mecánica como fresado o rectificado, este método de cambiar tolerancias y dimensiones suele ser más económico. En todas las superficies, la eliminación es consistente pero no precisa.
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