¿Cuáles son los diferentes tipos de pasadores de resorte?
Hay tres tipos principales de pasadores de resorte: ranurados, dientes ranurados y en espiral.
¿Qué son los pasadores de resorte ranurados?
Un pasador de resorte ranurado es un pasador hueco de una sola vuelta con una ranura paralela recta. El ancho de la ranura es más estrecho que el grosor de la pared del pasador, lo que evita que se enganche o encaje con otros pasadores. El diseño hueco y los orificios ranurados les otorgan una capacidad única de autobloqueo. Tienen un diámetro exterior controlado y son ligeramente más grandes que los orificios de montaje. Se comprime cuando se instala, por lo que ejerce una presión constante sobre los componentes del host. La presión de la acción del resorte del pasador se concentra en el lado opuesto de la ranura. La flexibilidad de los pasadores de resorte ranurados permite que los pasadores se inserten en orificios con tolerancias ligeramente más amplias que los pasadores sólidos, lo que reduce los costos de fabricación.
pasador de resorte de chaveta dentada
¿Qué es un pasador de resorte de chaveta dentada?
Los pasadores de resorte con dientes ranurados también son huecos, similares a los pasadores de resorte con ranura estándar. Sin embargo, las ranuras de los pasadores de resorte divididos dentados tienen dientes escalonados. Estos dientes están separados para trabarse cuando se comprime el pasador. Esta alineación ayuda a mantener la redondez del pasador mientras minimiza el movimiento lateral en ambientes vibratorios para evitar el ponchado. Los pasadores de dientes ranurados pueden cumplir una función doble en algunas aplicaciones, como aquellas que requieren un tope mecánico y un retenedor de resorte. Además, los pasadores de resorte con dientes ranurados pueden aumentar la resistencia al corte colocando las ranuras en ángulos entre 90 y 180 grados.
pasador de resorte de chaveta dentada
¿Qué son los pasadores de resorte en espiral?
Un resorte helicoidal o pasador helicoidal es una forma enrollada de 2-1/4 vueltas de acero. Se dividen en livianos, estándar y pesados, y se distinguen por el espesor del calibre del material. El diseño torcido permite que la tensión se distribuya uniformemente en toda la sección transversal del pasador. Solo los pasadores en espiral utilizan un diseño de resorte en espiral que facilita el contacto de la superficie de 270 grados con los componentes principales.
Su diseño flexible absorbe impactos y vibraciones, evitando daños a los componentes de acoplamiento. La resistencia al corte y la flexibilidad no se ven afectadas por la dirección de la fuerza. Debido al diseño en espiral del pasador, la fuerza de compresión hace que el borde exterior del pasador gire hacia adentro. A medida que se libera la presión, el borde exterior gira hacia afuera y vuelve a su estado de reposo. Este ciclo se repite innumerables veces en un entorno de alta vibración.
