Los sujetadores son algunas de las partes más importantes de un conjunto, ya que mantienen unido todo el conjunto y facilitan la interacción entre los componentes individuales. Los sujetadores ideales son fáciles de ensamblar, producen un producto de alta calidad para la vida útil planificada del conjunto y dan como resultado el costo total más bajo del conjunto cuando se tiene en cuenta el proceso de fabricación.
La elección del pin para una aplicación es el tema principal de este ensayo. Dado que los pasadores de ajuste a presión son el tipo de pasador más utilizado en la fabricación contemporánea, se tratan específicamente en este artículo.
Tipos de pasadores de ajuste a presión:
Los pasadores de ajuste a presión se pueden clasificar en términos generales en dos tipos: pasadores sólidos y pasadores de resorte.
Los pasadores sólidos se pueden fabricar con elementos de retención como moletas, ranuras y púas, o pueden tener una superficie lisa y continua como clavijas. Al cambiar el material anfitrión, todos los Solid Pins se mantienen en su lugar.
Por otro lado, después de la instalación, los pasadores elásticos mantienen su posición aplicando una fuerza radial (tensión) contra la pared del orificio. Los pasadores elásticos vienen en dos variedades: pasadores en espiral y pasadores ranurados. Para ensambles no críticos, los pasadores de resorte ranurados generalmente se sugieren como una opción de pasador asequible y de uso general. Los pasadores ranurados se utilizan con frecuencia en aplicaciones donde es necesario instalar manualmente componentes de acero dulce o endurecido. Con tres niveles diferentes de disponibilidad de pasadores de resorte en espiral (ligero, estándar y de servicio pesado), el diseñador puede seleccionar la combinación ideal de resistencia, flexibilidad y diámetro para una variedad de materiales y necesidades de rendimiento.
Usos típicos de los pines:
Aunque los pines se pueden utilizar de diversas formas, en la Tabla 1 se enumeran las más populares. La mayoría de las veces, estas recomendaciones son ciertas; sin embargo, en última instancia, se debe determinar el mejor tipo de pasador después de considerar cada aplicación única.
Consideraciones generales para la selección de pines:
Los pasadores de resorte generalmente se prefieren a los pasadores sólidos debido a su flexibilidad, menores fuerzas de inserción y su capacidad para adaptarse a tolerancias de orificios más amplias en comparación con los pasadores sólidos.
Se recomiendan pasadores sólidos en las siguientes excepciones típicas:
· Cuando se requiere un cabezal para un tope positivo o para retener un miembro delgado a un miembro más grueso del conjunto.
· Cuando se requiere una superficie lisa e ininterrumpida, como cuando se usa junto con un trinquete u otro componente angular.
· Cuando un pasador hueco no es adecuado, como cuando el diseñador busca tapar un agujero (es decir, restringir el paso de líquidos).
· Cuando es necesario alinear manualmente varios orificios de paso.
· Cuando se requiere una mayor resistencia a la flexión o al corte.
· Cuando es necesario mantener ubicaciones precisas de los orificios.
Los pasadores de resorte en espiral son sin duda superiores cuando se trata de conjuntos sujetos a carga dinámica. Debido a su combinación especial de resistencia y flexibilidad, los pasadores elásticos en espiral pueden reducir las tensiones y las vibraciones, evitando daños en los orificios y extendiendo la vida útil de los conjuntos.
Al elegir el pasador adecuado para el trabajo, los diseñadores pueden maximizar el rendimiento de un ensamblaje y el costo general de fabricación. Para lograr esto, se deben tener en cuenta las alternativas de sujetadores lo más temprano posible en el proceso de diseño. Establecer los requisitos de rendimiento y realizar una evaluación exhaustiva de la aplicación son los pasos más cruciales para elegir el pin correcto.
