Los sujetadores se fabrican a partir de una variedad de materiales como acero, acero inoxidable, aluminio, latón, bronce, cobre, níquel, titanio y otros metales no ferrosos, plásticos y materiales exóticos. La selección de materiales debe tener en cuenta varios factores, incluidos, entre otros, la resistencia requerida, las tensiones, el ambiente corrosivo, el peso, las características magnéticas, la conductividad eléctrica, los recubrimientos o enchapados requeridos, la reutilización y la vida útil esperada.
Debido a que los diferentes materiales difieren en términos de resistencia, fragilidad, resistencia a la corrosión, cualidades de corrosión galvánica y, por supuesto, costo, el material del sujetador puede ser importante al seleccionar un sujetador.
Materiales
Acero
Más del 90% de los sujetadores están hechos de acero debido a sus propiedades de resistencia inherentes, excelente trabajabilidad y relativo bajo costo en comparación con otros materiales. El acero que se utiliza para fabricar sujetadores se divide en 3 tipos: acero con bajo contenido de carbono, acero con contenido medio de carbono y acero aleado.
El acero es el material de fijación más común. Los sujetadores de acero están disponibles tanto lisos como con diversos tratamientos superficiales, como galvanizado, galvanizado y cromado.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleación de acero con bajo contenido de carbono y cromo para mejorar las características de corrosión. El acero inoxidable es muy resistente a la corrosión por su precio. Debido a que las propiedades anticorrosivas son inherentes al metal, este no perderá esta resistencia si se raya durante la instalación o el uso.
Existe una idea errónea generalizada de que el acero inoxidable es más duradero que el acero común. En la actualidad, el tratamiento térmico no se puede utilizar para endurecer muchas aleaciones de acero inoxidable debido a su bajo contenido de carbono. Por lo tanto, las aleaciones de acero inoxidable utilizadas en los pernos son mucho más débiles que los sujetadores de acero endurecido, pero un poco más fuertes que el acero sin endurecer en comparación con el acero normal. Los sujetadores de acero inoxidable tienen tendencia a irritarse o atascarse durante la instalación, si no se tiene mucho cuidado.
La mayoría de los sujetadores de acero inoxidable son mucho menos magnéticos que los sujetadores de acero normales, aunque algunos grados serán ligeramente magnéticos.
Bronce al Silicio
El bronce al silicio, a menudo denominado simplemente bronce, es una aleación hecha principalmente de cobre y estaño con una pequeña cantidad de silicio. El bronce se utiliza principalmente en ambientes marinos. Se prefiere al acero inoxidable en la construcción y fijación de embarcaciones de madera debido a su superior resistencia a la corrosión, y al latón debido a su mayor resistencia. El bronce es similar al cobre en color y, a veces, también se ve en carpintería fina, donde se utiliza por su apariencia. El principal inconveniente del bronce es su elevado coste.
Latón
El latón es una aleación principalmente de cobre y zinc. El latón es altamente resistente a la corrosión y conductor de electricidad. Sin embargo, su uso como sujetador es algo limitado debido a su relativa suavidad. Se utiliza principalmente por su apariencia.
Aluminio
El aluminio es un metal ligero, blando y resistente a la corrosión. Al igual que el acero inoxidable, la resistencia a la corrosión del aluminio es inherente al material. Por lo tanto, los rayones y muescas no afectarán la resistencia a la corrosión.
Los sujetadores están hechos de una variedad de aleaciones de aluminio, a las que se agregan elementos como manganeso, silicio, hierro, magnesio, zinc, cobre y silicio para aumentar la resistencia y el punto de fusión.
Recubrimientos
Galvanizado
Muchos sujetadores de acero están galvanizados con zinc para una mejor resistencia a la corrosión. Los elementos de fijación galvanizados tienen un aspecto brillante, plateado o dorado, denominados zinc transparente o amarillo, respectivamente. Son bastante resistentes a la corrosión, pero se oxidarán si el revestimiento se destruye o si se exponen al ambiente marino.
Galvanizado en caliente
La galvanización es otro recubrimiento que implica la aplicación de una capa de zinc. La galvanización en caliente coloca la capa más gruesa posible sobre el metal, lo que da como resultado una resistencia superior a la corrosión. Debido al espesor del revestimiento, los pernos galvanizados en caliente no son compatibles con otras tuercas. Las tuercas galvanizadas son ligeramente más grandes que otras tuercas para acomodar este recubrimiento.
Los sujetadores galvanizados por inmersión en caliente se utilizan con frecuencia en exteriores, especialmente en ambientes costeros.
Cromo
Los sujetadores están cromados y pulidos para darle apariencia. El cromado proporciona una resistencia a la corrosión similar al galvanizado. El principal inconveniente del cromo pulido es su elevado coste. Si se requiere más resistencia a la corrosión, el acero inoxidable puede cromarse, evitando cualquier corrosión en caso de que se penetre el cromo.
